Segons les estadístiques de la indústria, quan s'enfronten a corbes de soldadura corbes i condicions de soldadura d'alta{0}}velocitat, la taxa de fuites dels sensors de soldadura normals arriba al 25%, cosa que restringeix seriosament l'eficiència de la producció i la taxa de rendiment. El sensor de seguiment de soldadura làser de nou desenvolupat combina quatre avantatges bàsics: precisió de posicionament a nivell de micres, velocitat de resposta excel·lent, proves destructives sense contacte i alta fiabilitat, que augmentaran l'eficiència de la soldadura d'una única estació en un 40% i reduiran la taxa de defectuoses en un 60% i es convertiran en una solució única per afavorir la transformació "{9{}}" automatització de la soldadura. S'ha convertit en la solució "tot-" per promoure la transformació de l'automatització de la soldadura.
Nou punt de referència per a la soldadura de precisió de nivell-micron
El sensor de seguiment de soldadura làser revoluciona la precisió de la soldadura amb el posicionament a nanoescala i la tecnologia de mesurament làser, i el seu error de mesura es controla dins de ± 0,01 mm, que és un 90% més precís que els sensors de contacte tradicionals. Després de les proves reals a les fàbriques, la taxa de superació de les costures de soldadura ha augmentat del 90% al 98%. El sensor de seguiment de soldadura làser pot seguir amb precisió les corbes complexes amb un radi de curvatura inferior a 2 µm, cosa que ha ajudat a les empreses a reduir la taxa de ferralla d'un 5% a gairebé zero, i ha aconseguit realment un control de precisió a escala micron o nano-.
Salts d'eficiència de soldadura d'escaneig de segons
El sensor de seguiment de soldadura làser està equipat amb un sistema d'escaneig de visió d'alta-velocitat, que utilitza llum làser per irradiar la superfície de la soldadura per formar una banda de llum làser, que és rebuda i capturada per una càmera d'alta-definició. La freqüència d'escaneig és 5 vegades més ràpida que els sensors tradicionals i pot capturar-canvis transitoris de soldadura en temps real a un nivell de 0,1 ms. Els resultats de les proves mostren que després d'adoptar el sensor de seguiment de soldadura làser, el cicle de soldadura dels bastidors grans s'escurça de 8 hores a 5 hores i no cal aturar-se a la meitat del cicle per calibrar la trajectòria.
Mesurament exclusiu sense -contacte
El sensor de seguiment de soldadura làser adopta tecnologia de mesura sense -contacte, desfer-se completament de la sonda de contacte tradicional és fàcil de portar, fàcil de soldar interferències d'esquitxades, no causarà danys a l'objecte mesurat, no afectarà el procés de soldadura. El sensor de seguiment de soldadura làser sense contacte físic amb la peça de treball pot tenir accés en temps real a les dades de soldadura, i encara es pot mesurar 03 mm. precisió a altes temperatures i fortes esquitxades i altres condicions dures, mentre que la vida útil mitjana dels sensors de contacte tradicionals en entorns similars és de només 300 hores, cosa que requereix una substitució freqüent. A alta temperatura, fortes esquitxades i altres condicions de treball dures, encara pot mantenir una precisió de mesura de ± 0,01 mm, mentre que la vida útil mitjana dels sensors de contacte tradicionals en entorns similars és de només 300 hores, i requereix una substitució freqüent.
Funcionament altament fiable i-durador
El sensor de seguiment de soldadura làser està construït sobre una arquitectura robusta de grau -industrial per a una gran fiabilitat, suportant les esquitxades de soldadura, la pols i l'erosió del refrigerant, amb un MTBF de més de 50.000 hores i una taxa de fallades de 0,03 fallades/kilowatt-hora, un augment de 15 vegades la fiabilitat respecte als sensors tradicionals. Els algorismes adaptatius únics el fan compatible amb una varietat de materials com ara acer inoxidable, aliatges d'alumini, així com recobriments foscos altament reflectants i altres superfícies complexes, sense necessitat de calibratge freqüent per mantenir una precisió de mesura estable de ± 0,01 mm.
El sensor de seguiment de soldadura làser transforma amb èxit les característiques 3D de la costura de soldadura en informació estructurada, incloses les coordenades de la junta de soldadura, les vores incorrectes, els buits, etc. mitjançant un processament algorítmic. Aquesta informació es transmet al controlador del robot per proporcionar al robot la trajectòria i els paràmetres de procés necessaris per a la soldadura, guiant el robot per soldar en temps real o corregir la desviació de la peça per aconseguir un treball de soldadura perfecte. En comparació amb altres solucions, els quatre avantatges bàsics d'alta precisió, velocitat d'escaneig ràpida, mesura sense -contacte i alta fiabilitat s'han convertit en els pilars mitjans-del sensor de seguiment de soldadura làser en el camp de l'automatització de la soldadura.