En el passat, la soldadura es realitzava per treballadors qualificats. L'aparició dels sensors ofereix diverses possibilitats per fer els deures, i la seva aparició estalvia molts costos d'ús. La tecnologia del sistema de seguiment de la costura de soldadura té avantatges naturals en precisió i els avantatges són els següents.
1. Millorar l'entorn laboral i estalviar costos laborals. Si el robot està funcionant, els treballadors només han de carregar i descarregar peces de treball i ja no accepten arcs i espurnes volants, alliberant-los del treball d'alta intensitat, el sistema de seguiment de la soldadura no requereix demostracions i ensenyaments repetits.
2. El cicle de producció del producte és controlable i el ritme de producció del robot està fixat, fent que el pla de producció i el cicle siguin més clars.
3. L'objectiu és incorporar algorismes d'aprenentatge automàtic i millorar el reconeixement i la precisió. Els robots poden adaptar-se a la producció de diverses peces modificant els seus programes.
4. El sensor visual d'alt rendiment dissenyat de manera independent i el sistema de seguiment de la soldadura tenen un procés de calibratge d'alta precisió, senzill i fàcil d'utilitzar i una major eficiència. El cost laboral actual és tan alt que és difícil trobar soldadors amb experiència. La tecnologia de seguiment ha millorat la precisió i la capacitat. Ja no depèn de soldadors experimentats.
5. Eficiència de producció. L'automatització de les màquines de soldadura no només augmenta la precisió de l'orientació, sinó que també permet 24-hores de funcionament.
6. La precisió dels materials petits és més alta. És difícil assegurar una precisió ininterrompuda manualment. Pot assegurar el nivell de materials petits, augmentant la qualitat. Optimitzeu les interferències antielectromagnètiques i milloreu l'estabilitat del sistema.
S'utilitza principalment abans de soldar i guiant automàticament la pistola de soldadura al centre, fent un seguiment de tot el procés, guiant contínuament a la posició correcta i pot treballar conjuntament amb altres components o sistemes per aconseguir una automatització completa i no tripulada.
Mitjançant la tecnologia de triangulació, el làser s'irradia a l'objectiu i les imatges es recullen mitjançant sensors visuals. Després del processament del programari, s'obté la informació de posició espacial tridimensional de cada punt de l'àrea d'escaneig làser. El sistema calcula la desviació detectada entre ells, combinada amb la relació de posició relativa amb el sensor de visió làser, i envia la quantitat de desviació de posició actual al mecanisme d'execució del moviment per a la compensació del moviment de posició mitjançant el càlcul de programari, aconseguint així un seguiment durant el procés. Adequat per a la soldadura de compostos d'una o més pistola utilitzant diversos mètodes com ara TIG, MIG/MAG, SAW, PAW i LBW;
A causa de la desviació de control relativament petita dels robots de soldadura per resistència, sempre que s'ajustin correctament els paràmetres com el corrent i la tensió de la font d'alimentació, la pressió de soldadura del braç robòtic i el temps de cicle de funcionament del braç, la qualitat de es pot garantir cada punt de soldadura. Si s'utilitza soldadura per arc o soldadura amb gas, tindrà un cert impacte en el material de l'acer de la carrosseria, però la soldadura per arc no ho farà, de manera que es poden aprofitar molt els seus avantatges.